factory physics
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2016 ◽  
Vol 4 (2) ◽  
pp. 131-145
Author(s):  
Hong Chen ◽  
Heng-Qing Ye
Keyword(s):  

2014 ◽  
Vol 23 (11) ◽  
pp. 1875-1885 ◽  
Author(s):  
Mark L. Spearman
Keyword(s):  

2013 ◽  
Vol 753-755 ◽  
pp. 3166-3168 ◽  
Author(s):  
Xiong Fei ◽  
Yao Jin

Through a systematic and scientific manufacturing process approach of building awareness for the importance of cycle time improvement, providing the organization with knowledge on how to improve the manufacturing performance and then taking action on that knowledge. This paper will share how ATM made these incredible improvements in such a short time period by introducing factory physics concepts and rigorously applying them throughout the 9 months. Semiconductor Assembly Test Manufacturing (ATM) reduced cycle time by 35-70% in less than 1 year for semiconductor products. The results demonstrate the significant progress ATM has made in improving the effectiveness of the manufacturing by using Factory Physics (FP) concepts rather than relying on intuition.


2010 ◽  
Vol 17 (1) ◽  
pp. 137-148 ◽  
Author(s):  
Moacir Godinho Filho ◽  
Reha Uzsoy

No atual ambiente competitivo, a tomada de decisão tem se tornado uma tarefa cada vez mais complicada, envolvendo inúmeras variáveis, e suas relações, nem sempre claramente entendidas. Uma dessas relações, foco deste artigo, é a relação entre tamanho de lote de produção e lead time médio. Essa relação é amplamente conhecida na literatura específica sobre teoria de filas, porém o mesmo não acontece na prática em gestão de operações. Este artigo trata deste assunto, objetivando apresentar e comparar o efeito de seis programas de melhoria contínua em variáveis do chão de fábrica (variabilidade da chegada das ordens, variabilidade do processo, taxa de defeito, tempo até a falha, tempo de reparo e tempo de set up) na relação tamanho de lote × lead time em um ambiente de máquina única que fabrica múltiplos produtos. Isto é feito por meio de uma combinação das abordagens System Dynamics (Forrester, 1962) e Factory Physics (Hopp; Spearman, 2008). Dois conjuntos de experimentos são realizados: i) Uma melhoria de grandes proporções (50%) em cada uma das variáveis separadamente, como aquela que seria obtida por um grande investimento; ii) Uma pequena melhoria em todas as variáveis simultaneamente. Os resultados mostraram: (a) o efeito positivo de programas de melhoria contínua em variáveis do chão de fábrica no lead time; (b) a importância de se conhecer a curva tamanho de lote × lead time e o papel da redução de set up antes de se iniciarem programas de redução de tamanhos de lote; (c) que investir em pequenas melhorias em muitas variáveis de forma simultânea é uma política melhor, com relação ao lead time, do que realizar uma grande melhoria em somente uma variável; (d) algumas contribuições para um melhor entendimento de modernos paradigmas de gestão da produção, tais como Lean Manufaturing e Quick Response Manufacturing.


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