Failures in Soldering

Due to the recent requirement of higher integration density, solder joints are getting smaller in electronic product assemblies, which makes the joints more vulnerable to failure. Thus, the root-cause failure analysis for the solder joints becomes important to prevent failure at the assembly level. This article covers the properties of solder alloys and the corresponding intermetallic compounds. It includes the dominant failure modes introduced during the solder joint manufacturing process and in field-use applications. The corresponding failure mechanism and root-cause analysis are also presented. The article introduces several frequently used methods for solder joint failure detection, prevention, and isolation (identification for the failed location).

ANALISIS PENGARUH KELURUSAN POROS KOPLING POMPA HIDRAULIK TERHADAP VARIASI TEKANAN PADA PLTA MANINJAU

Vibration due to misalignment in the hydraulic pump is detected as the main problem of damage to the pump. Resolved a problem with the alignment of the pump, shaft alignment as an action in overcoming the problem. Vibration measurements are carried out during alignment and misalignment conditions by using a vibration measuring instrument, namely vibration analysis fluke 810. Voltage, current, electrical power, motor & pump rotation, and other operating parameters are observed. Vibration analysis is done by observing the velocity and frequency of the wave signal for alignment and misalignment conditions. Vibration analysis is performed using a comparison method to the ISO 10816-3 tester standard. Finally obtained an ideal vibration in the operation of hydraulic pumps based on the above standards.The method used to analyze using the tool RCFA (root cause failure analysis) which is an investigation process to determine the main causes of a failure mode. From the analysis, we concluded that the formulation RCFA rise broken of coupling.

ANALISA KEBOCORAN PADA BODY MILL / PULVERIZER MENGGUNAKAN METODA ROOT CAUSE FAILURE ANALYSIS (RCFA)

AbstrakAbstrak PT PJB UBJOM PLTU Tanjung Awar-awar unit 1 dengan kapasitas total daya 350 MW. Setelah dilakukan program combusition tunning di bulan februari 2017, PLTU tanjung awar-awar dapat meningkatkan effisiensi peralatan tertinggi pada sistem pembangkit jawa-bali dan mendapatkan merrit order tertinggi oleh PLN. Permasalahan yang sering terjadi di adalah terjadi kebocoran body pulverizer. Kebocoran ini di sebabkan over velocity pulverizer akibat penggunaan variasi batubara. Dalam penggunaan batubara low range coal, operator harus menaikan flow primary air untuk mencapai outlet temperatur yang sesuai. Kenaikan tersebut menyebabkan naiknya coal flow pada Mill/Pulverizer, coal flow maksimal pada pulverizer 38.5 t/h sedangkan actual opeasi 43.7 t/h. Over velocity yang terjadi pada pulverizer secara tidak langsung meningkatkan laju abrasive di dalam coal pulverizer. Dengan penerapan metode Root Cause Failure Analysis di dapat melakuakan redesign inner linning body pulverizer. Redesign ini bertujuan menekan laju abrasive yang tinggi di dalam pulverizer dengan menaikan hardness pada dinding pulverizer. Kondisi awal plate S5 222 HB atau 19 RC menjadi 625 HB atau 60 Rc. Dengan melakukan Redesign inner linning body pulverizer, maka akan membantu mengoptimalkan kehandalan pengoperasian pulverizer. Kata kunci : Mill/Pulverizer, kebocoran body, RCFA (Root Cause Failure Analysis)

Analisis Pengaruh Perubahan Beban Terhadap Kondisi Refraktori Boiler Pembangkit Listrik Tenaga Uap Punagaya

Penelitian ini menganalisa kerusakan yang terjadi pada Refraktori Boiler Pembangkit Listrik Tenaga Uap di PLTU Punagaya. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui mengapa pola pembebanan unit yang berubah-ubah dapat menyebabkan kerusakan pada refractory boiler. Metode yang digunakan pada penelitian ini ialah Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Root Cause Failure Analysis (RCFA) serta pembuktian perhitungan Cold Crushing Strength (CCS). Hasil penelitian menunjukan bahwa data kecepatan aliran flue gas masuk cyclone yang melebihi spesifikasi (<35 m/s) dan data kekuatan CCS refractory aktual yang menunjukan nilai 43 MPa menjadi penyebab dari pembebanan yang tidak stabil yang merupakan salah satu faktor penyebab dari kerusakan refractory boiler.