Investigation on Vortex-Induced Vibration Experiment of a Standing Variable-Tension Deepsea Riser Based on BFBG Sensor Technology

A vortex-induced vibration (VIV) experiment on a standing variable-tension deepsea riser was conducted to investigate the applicability and sensitivity of Bare Fiber Bragg Grating (BFBG) sensor technology for testing deepsea riser vibrations. The dominant frequencies, dimensionless displacements, in-line and cross-flow couplings of the riser VIV under different top tensions were observed through wavelet transform and modal decomposition. The result indicated that, excited by the same external flow velocities, the cross-flow and in-line dominant frequencies of the riser both decreased with increasing top tension. In terms of displacement responses, increasing top tension caused the root mean square (RMS) displacement to decrease and the vibration amplitude to reduce. In terms of cross-flow and in-line coupling, the closer a location is to the ends of the riser, the smaller the trajectory is and the more standard the “8” becomes. During top tension increases, there exists a “lag” in the time when the riser’s vibration trajectory becomes an “8”. The Slalom Surround Installation approach can effectively prevent the local breakage of the optical fiber string. BFBG sensor technology can give an accurate presentation of the displacement time history, vibration amplitude and frequency of the riser, provides a clear picture of how the riser’s mode and VIV evolve as a function of flow velocity.

The analysis of an intense and deformation condition of shaving and glue mix in a rolling zone

При прохождении стружечноклеевой массы по ленточному прессу и формования ее в изделие под вальцами происходит постоянное изменение свойств материала. От несвязной сыпучей композиции материал в результате пьезотермообработки должен преобразоваться в монолитное фасонное изделие. Силовое и температурные воздействия в процессе обработки вызывают в материале, а затем и в готовом изделии переменное напряженное состояние, которое в значительной степени определяет целостность и окончательные механические свойства готовой продукции. В настоящей статье исследуются напряженные состояния в наиболее опасном месте пресса – под профилирующим вальцом. Основная цель исследования заключается в попытке объяснить появление дефектов изделия и наметить конструктивные и технологические мероприятия по их устранению или хотя бы смягчению. При проведении предварительных экспериментов по изготовлению погонажных изделий из стружечноклеевой массы был обнаружен ряд основных недостатков. Большинство дефектов связано с процессом профилирования и возникают под профилирующим барабаном. Очевидно, причиной всех отмеченных дефектов являются экстремальные условия деформирования материала под барабаном и несоответствие термомеханического состояния обрабатываемого материала характеру деформирования. На основании проведенных исследований можно сделать основные выводы: продольный изгиб при прокатке изделий из стружечноклеевой массы представляет существенную опасность и может быть причиной расслоения изделий по ширине; уменьшение вредного влияния продольного изгиба по ширине изделия может быть достигнуто за счет его интенсивного разогрева и ограничения отверждения связующего под вальцами; диаметры профилирующих барабанов необходимо делать максимальными по конструктивным соображениям; оптимальным вариантом является профилирование на прямолинейных участках, где радиус равен бесконечности; необходимо обеспечить жесткую синхронизацию линейных скоростей по всем точкам контакта изделия с рабочими органами прессового оборудования. Такие условия автоматически удовлетворяется в гусеничном прессе, что дополнительно характеризует его достоинства. When shaving and glue mix passing through a tape press and its formations to product under rollers there is a continuous change of properties of material. From incoherent loose composition material as a result of a pyezoterm processing has to be transformed to a monolithic shaped product. Power and temperature influences in processing cause in material, and then and in a finished product a variable tension which substantially defines integrity and final mechanical properties of finished goods. In the present article intense states in the most dangerous place of a press – under the main roller are investigated. The main objective of research consists in attempt to explain emergence of defects of a product and to plan constructive and technological actions for their elimination or at least to mitigation. When carrying out preliminary experiments on production wooden materials from shaving and glue mix has been found a number of the main shortcomings. The majority of defects is connected with process of profiling and arise under a main drum. Obviously, extreme conditions of deformation of material under a drum and discrepancy of a thermomechanical condition of the processed material to nature of deformation are the reason of all noted defects. On the basis of the conducted researches it is possible to draw the main conclusions: the longitudinal bend when rolling products of shaving and glue mix constitutes essential danger and can be the cause of stratification of products on width; reduction of an adverse effect of a longitudinal bend on width of a product can be reached at the expense of its intensive warming up and restriction of curing binding under rollers; diameters of main drums need to be done maximum for constructive reasons; an optimal variant is profiling on straight sections where radius is equal to infinity; it is necessary to provide rigid synchronization of line speeds on all contact points of a product with operating parts of the press equipment. Such conditions it is automatically satisfied in a truck press that in addition characterizes its advantages.