ANALYSIS OF THE MECHANICAL BEHAVIOR IN THE INTERFACE OF THE BUTTERING WELD OF STEEL AISI 4130 WITH INCONEL 625

2017 ◽  
Author(s):  
Roneles de Santana ◽  
Daniel Beltrão ◽  
Antonio Marcos Vila Nova ◽  
José Silva
Keyword(s):  
Mechanical Behavior ◽  
Inconel 625 ◽  
Steel Aisi ◽  
Aisi 4130

SOLDAGEM DE REVESTIMENTO A LASER EM TUBO DE AISI 4130 EMPREGANDO PÓ DE INCONEL 625

2019 ◽  
Author(s):  
Bianca Ferreira Gomes ◽  
Carlos Henrique Menezes Fontes ◽  
Monica Costa Rezende ◽  
Arthur Maximo ◽  
Luiz Henrique de Almeida
Keyword(s):  
Inconel 625 ◽  
Aisi 4130

scholarly journals An Analysis of the Mechanical Behavior of AISI 4130 Steel after TIG and Laser Welding Process

2015 ◽  
Vol 114 ◽  
pp. 181-188 ◽  
Author(s):  
F. Souza Neto ◽  
D. Neves ◽  
O.M.M. Silva ◽  
M.S.F. Lima ◽  
A.J. Abdalla
Keyword(s):  
Laser Welding ◽  
Mechanical Behavior ◽  
Welding Process ◽  
Aisi 4130 ◽  
Laser Welding Process

scholarly journals Mechanical and Metallurgical Characterisation of CO2 Laser Beam Welding AISI 4130 and AISI 310 Sheets of Steel

2021 ◽  
Vol 71 (2) ◽  
pp. 19-30
Author(s):  
Bijivemula Narayana Reddy ◽  
Pothur Hema ◽  
Chevireddy Eswara Reddy
Keyword(s):  
Laser Beam ◽  
Focal Point ◽  
Focal Length ◽  
Weld Zone ◽  
Laser Beam Welding ◽  
Processing Parameters ◽  
Fusion Welding ◽  
Work Piece ◽  
Steel Aisi ◽  
Aisi 4130

Abstract Laser Beam Welding (LBW) is the fusion welding technique in which coalescence is produced by heating the work piece by impingement of concentrated beam of laser light. In this paper a full depth butt welding of alloy steel AISI 4130 and stainless steel AISI 310 of 2 mm thickness by using CO2 Laser Beam Welding machine has been performed. Design of experiment is done by using Taguchi method L25 i.e. level 5 by considering process parameters i.e. power, welding speed, beam angle, focal point position and focal length. The experimental output results that are measured for the mechanical properties of welds (Ultimate Tensile Strength and Hardness). The analysis was carried out to explain the influence of the LBW processing parameters values on the mechanical and microstructural aspects. The weld Joint is analysed by Optical Microstructure and Scanning Electron Microscopy (SEM). The Energy Dispersive X-Ray Analysis (EDAX) was carried out to determinate the chemical composition of the weld zone.

scholarly journals Deposição de Inconel 625 no aço AISI 4130 utilizando processo eletrodo revestido(SMAW)

2021 ◽  
Author(s):  
Élida Mariana Almeida Alves ◽  
José Vitor C. Souza ◽  
Luis Rogério Oliveira Hein ◽  
Peterson Luiz Ferrandini
Keyword(s):  
Heat Input ◽  
Inconel 625 ◽  
Aisi 4130

As propriedades de superfície de um componente de engenharia são determinantes para seu desempenho. Assim, há uma série de indústrias que costumam revestir componentes para aumentar a vida útil e, muitas vezes, o inconel é utilizado como material de revestimento. O revestimento envolve processo de soldagem com revestimento SMAW são vários os parâmentros de soldagem que influência na taxa de extração de calor e também a entrada de calor(heat puit). O Inconel 625 foi depositado sobre um substrato de aço AISI 4130, utilizando o SMAW e eletrodos revestidos de fluxo disponíveis comercialmente. Os três cordões revestidos foram produzidos usando 110 A, 140 A e 170 A. Foi observado a penetração e diluição que apresentou um aumento da corrente de soldagem de 110A para 140A leva a um aumento do volume depositado e diluição aumentada de 31,8% para 44%. Como respectivamente, a penetração maior foi 140A. Quando se considera um rápido aumento na velocidade de soldagem, verifica-se que a entrada de calor (heat input) mais elevada foi completamente convertida num volume depositado mais elevado. Observando que a entrada de calor (heat input) apresentou em sua geometria do revestimento, mais do que a velocidade de soldagem. Quando a velocidade de soldagem foi aumentada de 140A para 170A, por outro lado, o volume depositado não aumentou acentuadamente. De fato, a largura do revestimento e o reforço são os mesmos tanto para 140A para 170A. Enquanto a dureza diminui de (201 ± 5) HV a (183 ± 6) HV. Ao elevar a corrente de soldagem para 170 A, tanto a diluição quanto a dureza apresentaram variação menos pronunciada, 52% e (176 ± 3) HV, respectivamente, nota-se quanto o maior for a corrente de soldagem, menor a dureza do cordão, o que é explicado pela maior entrada de calor (heat input) uma menor taxa de resfriamento. Apesar tanto a dureza e quanto o espaçamento interdendrítico mostraram o efeito da variação de entrada de calor (heat input) é nítido que o efeito é mais forte na dureza. A variação do espaçamento interdendrítico foi ainda menos pronunciada. Assim sendo, o objetivo deste trabalho é relatar um estudo de deposição de inconel 625 em um substrato AISI 4130 utilizando três diferentes correntes de soldagem 110A,140A e 170A.O inconel 625 foi depositado em aço AISI 4130, utilizando SMAW e três diferentes valores de corrente de soldagem. Os revestimentos foram analisados e conclui-se que: Aumentar a entrada de calor(heat input) não aumenta o volume depositado e a largura proporcionalmente; apesar da variação de entrada de calor(heat input) ,os revestimentos apresentam principalmente estrutura dendrítica, fortemente orientada ,de acordo com a direção de extração de calor; o espaçamento interdendrítico tende a aumentar com maior entrada de calor(heat input),mas o efeito não é observado; o efeito da entrada de calor (heat input) foi de uma alta dureza ; utilizando 110 A resultou no menor valor de penetração, o mais adequado quando se refere ao revestimento. PALAVRAS-CHAVE: AISI 4130, Inconel, SMAW, Revestimento

scholarly journals RESISTÊNCIA AO DESGASTE ABRASIVO SECO NO SUBSTRATO AÇO 4130 REVESTIDO INCONEL 625 DEPOSITADO PELO PROCESSO TIG

2021 ◽  
Author(s):  
Élida Mariana Almeida Alves ◽  
Ana Carolina R. de Sá Silva ◽  
Peterson Luiz Ferrandini ◽  
Roberto Zenhei Nakazato ◽  
Eduardo Norberto Codaro
Keyword(s):  
Inconel 625 ◽  
Aisi 4130

Este trabalho tem como objetivo avaliar o revestimento de soldagem em resistência ao desgaste abrasivo na deposição Inconel 625 no aço AISI 4130. Avaliou-se 3 amostras com duas diferenças de revestimento de Inconel 625 depositado pelo processo de soldagem TIG no aço AISI 41130 e outra como referência no ensaio de desgaste aço ferramenta H13. O teste do ensaio de desgaste abrasivo em roda de borracha de acordo com o procedimento C da norma ASTM G-65. Os resultados apresentados perda de massa das amostras de Inconel 625 e aço ferramenta H13 foram pequenas devido as condições mais severas do ensaio de desgaste abrasivo. Ambos materiais possuem altas resistência abrasão devido o Inconel 625 e o aço ferramenta H13 respectivo a presença de carbonetos. Concluir-se que para estudos de que o comportamento ao desgaste abrasivo por roda de borracha na deposição do Inconel 625 no aço 4130 é próximo ao do aço ferramenta H13. Para ser ter mais referencias de estudos de desgaste abrasivo em revestimento de Inconel 625 ainda precisa-se desenvolver mais estudos comparativos. Palavras-chave: Inconel 625; Aço Ferramenta H13; Desgaste abrasivo;

scholarly journals Efeito do tratamento térmico de alívio de tensão e do preaquecimento na microestrutura e microdureza da interface entre depósitos de inconel 625 e aços AISI 8630M e AISI 4130

2021 ◽  
Vol 26 (1) ◽  
Author(s):  
Valmir Rodrigues Batista ◽  
Endira Maria Araújo Pereira ◽  
Ramon da Cunha Fonseca Fraga ◽  
Theophilo Moura Maciel
Keyword(s):  
Inconel 625 ◽  
Aisi 4130

RESUMO O objetivo deste trabalho foi avaliar o efeito da aplicação de tratamento térmico de alívio de tensão (TTAT) e das temperaturas de preaquecimento e de interpasse sobre a microestrutura, presença de zonas parcialmente diluídas (ZPD), a microdureza e o gradiente de composição ao longo da interface de depósitos da liga AWS E NiCrMo 3 sobre os aços AISI 8630M e AISI 4130 aplicados por dois processos de soldagem (GMAW e PTA-P). Para isto foram executadas camadas sobrepostas de cordões de solda, utilizando diferentes temperaturas de preaquecimento e de interpasse. Os processos de soldagem utilizados foram os processos MIG e Plasma Pó (PTA-P). Em seguida, as interfaces dos depósitos foram submetidas às análises de composição química via EDS, às análises metalográficas por via ótica e eletrônica e a ensaios de microdureza O aumento da temperatura de preaquecimento e de interpasse resultou em maior refino dos grãos da zona termicamente afetada dos aços (ZTA) do primeiro passe, em um aumento da microdureza na ZTA, e em uma maior migração de Fe do substrato para a camada aplicada. Foi verificada uma menor diversidade e frequência de incidência de ZPD nos depósitos executados pelo processo Plasma Pó, enquanto que nos depósitos executados com o processo MIG foram encontradas ZPD do tipo descontínua, com diferentes morfologias. A aplicação do TTAT resultou em redução significativa nos valores de microdureza em todos os casos.

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