Processing and cell morphology relationships for microcellular foamed PVC/wood-fiber composites

1997 ◽  
Vol 37 (7) ◽  
pp. 1137-1147 ◽  
Author(s):  
Laurent M. Matuana ◽  
Chul B. Park ◽  
John J. Balatinecz
Keyword(s):  
Cell Morphology ◽  
Wood Fiber ◽  
Fiber Composites

Cell morphology and property relationships of microcellular foamed pvc/wood-fiber composites

1998 ◽  
Vol 38 (11) ◽  
pp. 1862-1872 ◽  
Author(s):  
Laurent M. Matuana ◽  
Chul B. Park ◽  
John J. Balatinecz
Keyword(s):  
Cell Morphology ◽  
Wood Fiber ◽  
Fiber Composites

A Novel Design for Producing Fine-Celled Foams of Plastic/Wood-Fiber Composites

2000 ◽  
Author(s):  
Ghaus M. Rizvi ◽  
Chul B. Park
Keyword(s):  
System Design ◽  
Cell Morphology ◽  
Fiber Composite ◽  
Wood Fiber ◽  
Fiber Composites ◽  
Wood Fibers ◽  
Blowing Agent ◽  
Composite Foams ◽  
Innovative System ◽  
Novel Design

Abstract This paper presents an innovative system design for production of plastic/wood-fiber composite foams based on a chemical blowing agent (CBA). Wood-fiber inherently contains moisture, which adversely affects the foam processing and the resultant cell morphology. To improve the cell morphology, the moisture content in the final foam should be minimized. A novel system design is presented for achieving this goal. Undried wood-fibers were processed together with HDPE, CBA and a coupling agent (CA) in a tandem extrusion system. At the interconnection of the two extruders, a vent was provided to purge the moisture into the atmosphere. HDPE/wood-fiber composite foams were produced on this system and on a single extruder without the vent, for comparison. The cellular morphology and volume expansion ratios of the foamed composites were characterized. The foams produced on the newly developed tandem system exhibited significantly improved cell morphology and surface quality.

UV aging of poly(propylene)/wood-fiber composites

2004 ◽  
Vol 25 (5) ◽  
pp. 543-553 ◽  
Author(s):  
Ragnar Seldén ◽  
Birgitha Nyström ◽  
Runar Långström
Keyword(s):  
Wood Fiber ◽  
Fiber Composites ◽  
Uv Aging ◽  
Poly Propylene

scholarly journals Uso de almidón de papa modificado como agente acoplante en compuestos polímero-fibras de madera/The effect of potato starch modified as a coupling agent in polymer-wood fiber composites

Prospectiva ◽  
2018 ◽  
Vol 16 (1) ◽  
pp. 107-113
Author(s):  
Yenny Marlén González Mancilla
Keyword(s):  
Coupling Agent ◽  
Potato Starch ◽  
Wood Fiber ◽  
Fiber Composites

En los materiales compuestos es importante lograr una buena unión entre la matriz y el refuerzo, para lo cual se utiliza un agente de acoplamiento. Se estudió el efecto del almidón de papa modificado como agente acoplante, en la resistencia mecánica y en la morfología de la interfase, de un compuesto polímero-aserrín de madera. Se utilizó polietileno de baja densidad (PEBD) reciclado de 70 a 80 % p/p, fibras de madera (aserrín) 15 a 25 %, que fueron secadas y clasificadas a tamaño de malla 60 y almidón de papa modificado (5 a 15 %), como agente acoplante. Las materias primas fueron mezcladas, conformadas por extrusión en caliente, a 110 °C (entrada) y 210 °C (salida). El material obtenido fue moldeado y prensado. Se fabricaron 4 mezclas y se obtuvieron láminas para fabricar probetas para ensayos de tracción y de flexión, se seleccionaron 32 por cada mezcla. Los resultados mostraron que el almidón de papa modificado incrementó la resistencia a la tracción y a la flexión del compuesto, con respecto a las muestras sin agente acoplante. Se observó la impregnación de las fibras con la matriz al usar almidón de papa modificado como agente acoplante, a lo que se atribuye el aumento en la resistencia.

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