scholarly journals Beef flavor vegetable hamburger patties with high moisture meat analogs (HMMA) with pulse proteins‐peas, lentils, and faba beans

2021 ◽  
Author(s):  
Taehoon Kim ◽  
Rhonda Miller ◽  
Hannah Laird ◽  
Mian N. Riaz
Keyword(s):  
2021 ◽  
Vol 86 (4) ◽  
pp. 1322-1334
Author(s):  
Taehoon Kim ◽  
Mian N. Riaz ◽  
Joseph Awika ◽  
Tadesse F. Teferra
Keyword(s):  

2017 ◽  
Vol 12 (3) ◽  
pp. 400 ◽  
Author(s):  
Valdiney Cambuy Siqueira ◽  
Flávio Meira Borém ◽  
Guilherme Euripedes Alves ◽  
Eder Pedroza Isquierdo ◽  
Afonso Celso Ferreira Pinto ◽  
...  

Objetivou-se, com o presente trabalho, propor um novo método de processamento e secagem, assim como avaliar o comportamento dos grãos submetidos a este processo, por meio da taxa de redução de água e do ajuste de diferentes modelos matemáticos aos dados experimentais da secagem. Os frutos colhidos no estágio maduro foram divididos em três lotes. O primeiro foi seco continuamente à temperatura de 40±1 °C. O segundo consiste na secagem do café natural até os teores de água de 0,56±0,02, 0,41±0,02, 0,28±0,02 e 0,20±0,02 decimal (base seca, b.s.), seguido de beneficiamento e secagem contínua nas temperaturas de 35±1 ºC e 40±1 ºC. O terceiro lote correspondeu à secagem contínua do café descascado e desmucilado na temperatura de 40±1 °C. Em todos os lotes, a secagem foi encerrada quando os grãos atingiram o teor de água de 0,12±0,05 (b.s.). Aos dados experimentais da secagem foram ajustados dez modelos matemáticos utilizados para representação da secagem dos produtos agrícolas. Além da representação da cinética de secagem foi avaliada a taxa de redução de água dos grãos. Conclui-se que a taxa de redução de água é maior para a temperatura de secagem de 40±1 °C, especialmente para maiores teores de água. O tempo total de secagem do café beneficiado com alto teor de água é expressivamente reduzido, quando comparado ao tempo de secagem completa do café natural. O modelo de Midilli descreve satisfatoriamente a cinética de secagem do café beneficiado.


1999 ◽  
Vol 40 (11-12) ◽  
pp. 195-200 ◽  
Author(s):  
P. Harila ◽  
V.-A. Kivilinna

An activated sludge process is an effective tool against effluent emissions in a pulp mill. It has only a few features which can be regarded deficiences. One of them is that effluent treatment of a modern pulp mill creates some 10-20 tonnes dry solids of biosludge per day. This sludge is difficult to burn due to its high moisture content. The most common way is to mix biosludge with primary sludge, to dewater the mixture in presses and finally to burn it in a solid fuel boiler. This type of sludge treatment incurs rather high costs and does not produce any net energy. Also combustion emissions vary depending on the boiler type. The Metsä-Botnia Kemi Pulp Mill was the first mill in the world to burn biosludge in a recovery boiler. The system start-up was in 1993 and it has been in operation ever since. Mechanically dewatered biosludge is mixed with weak black liquor and concentrated in a conventional evaporation plant equipped with a pressurized superconcentrator unit. In a modern recovery boiler, firing conditions are well controlled and monitored. Better emission control than in most bark fired boilers is achieved. Accumulation of nonprocess elements, corrosion, plugging, scaling and some other operational problems were expected. A lot of experience has been gathered during the years of operation and reviewed in this presentation. The achieved benefits of the system are discussed. Disposal of biosludge in a recovery boiler offers an economically and environmentally attractive alternative. Probably the best evidence from this is the fact that Metsä-Botnia has applied the same process solution in the recent reconstruction of the recovery departments at the Jouteno Mill.


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